中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

飲用天然礦泉水廠衛(wèi)生規(guī)范

GB16330-1996
Hygienic specifications of factory for drinking natural mineral water
中華人民共和國衛(wèi)生部 1996-06-19批準(zhǔn) 1996-09-01實施

1 范圍

----本規(guī)范規(guī)定了飲用天然礦泉水企業(yè)的水源及衛(wèi)生防護(hù)、建筑設(shè)計與設(shè)施、衛(wèi)生管理、生產(chǎn)過程、貯存和運輸?shù)确矫娴男l(wèi)生要求。

----本規(guī)范適用于飲用天然礦泉水生產(chǎn)企業(yè)。飲用純凈水及其他瓶裝(或桶裝)飲用水生產(chǎn)企業(yè)參照執(zhí)行。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)

----下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版中均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。

----GB4789-94 食品微生物學(xué)檢驗

----GB7718一1994 食品標(biāo)簽通用標(biāo)準(zhǔn)

----GB8537一1995 飲用天然礦泉水

----GB J73-84 潔凈廠房設(shè)計規(guī)范

3 水源與衛(wèi)生防護(hù)

3．1 用于加工的水源水必須是經(jīng)國家及授權(quán)委托的省級以上的審批機(jī)構(gòu)根據(jù) GB 8537批準(zhǔn)的飲用天然礦泉水。

3．2 衛(wèi)生防護(hù)區(qū)

3．2．1 第一衛(wèi)生防護(hù)區(qū) 在泉(井)外圍半徑15m范圍內(nèi)，必須設(shè)置隔離墻。該范圍內(nèi)應(yīng)由厚度為20cm以上的水泥封面，并有一定坡度向外排水。取水點有封閉式建筑物，并有專人管理。該范圍內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)的工作人員居住或逗留；不得放置與取水無關(guān)的設(shè)備或物品，禁止建造與礦泉水引水無關(guān)的建筑物；消除一切可能導(dǎo)致礦泉水污染的因素。

3．2．2 第二衛(wèi)生防護(hù)區(qū) 在泉(井)外圍半徑30m范圍內(nèi)，不得設(shè)置居住區(qū)、廁所、水坑，不得堆放垃圾、廢渣或鋪設(shè)污水管道，嚴(yán)禁設(shè)置可導(dǎo)致礦泉水水質(zhì)、水量、水溫改變的引水工程，嚴(yán)禁進(jìn)行可能引起含水層污染的經(jīng)濟(jì)工程活動。

3．2. 3 第三衛(wèi)生防護(hù)區(qū) 其防護(hù)半徑應(yīng)不小于100m，在該范圍內(nèi)，禁止排放工業(yè)、生活廢水，嚴(yán)禁使用農(nóng)藥、化肥，并不得有破壞水源地水文地質(zhì)條件的活動。

3. 2．4 上述各級衛(wèi)生防護(hù)區(qū)界必須設(shè)置固定標(biāo)志，其范圍可根據(jù)水源地地形、地貌、水文地質(zhì)條件和周圍環(huán)境衛(wèi)生狀況適當(dāng)擴(kuò)大。

4 礦泉水采集的衛(wèi)生要求

4.1 對于人工揭露型管井或天然出露型泉均應(yīng)按允許的開采量開采；對于天然出露型礦泉水應(yīng)當(dāng)在清除泉口周圍風(fēng)化殘積層和污物基礎(chǔ)上建立密閉的自流式建筑物以防止天然因素或人為因素造成的污染。

4．2 采水設(shè)備的設(shè)計采水能力應(yīng)當(dāng)與允許的開采量相匹配。

4．3 如沒有貯水設(shè)備，應(yīng)根據(jù)每日灌裝量合理設(shè)計，以盡量縮短貯水時間；要密閉并且易于放水和清洗，避免形成死水層。

4．4 采水設(shè)備、輸水管道及貯水設(shè)備必須定期進(jìn)行清洗、消毒。

5 工廠設(shè)計與設(shè)施的衛(wèi)生要求

5．1 設(shè)計

5．1．1 凡新建、擴(kuò)建和改建的工程項目中有關(guān)食品衛(wèi)生部分均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計和施工。

5．1．2 礦泉水廠應(yīng)將本廠的總平面布置圖；生產(chǎn)工藝流程；水源水、半成品、成品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)以及其他有關(guān)資料，報省級衛(wèi)生行政部門備查。

5．2 選址 5．2．1 廠址應(yīng)選在礦泉水水源附近且地勢高燥，交通方便，不會受洪水侵害的地區(qū)。

5．2．2 廠區(qū)周圍不得有粉塵、煙霧、灰沙、有害氣體、放射性物質(zhì)及其他擴(kuò)散性污染源，不得有昆蟲大量孳生的潛在場所。

5．2．3 生產(chǎn)區(qū)建筑物與外緣公路或道路之間應(yīng)有15-20m的防護(hù)地帶。 5．3 布局 5．3．1 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開。

5．3．2 建筑物、設(shè)備的布局與工藝流程要銜接合理，建筑結(jié)構(gòu)完善，能滿足生產(chǎn)工藝和質(zhì)量衛(wèi)生要求。

5．3．3 生產(chǎn)區(qū)域布局要順應(yīng)工藝流程，減少迂回和往返，避免人流物流混雜交叉。

5．4 道路 廠區(qū)道路應(yīng)采用便于清洗的混凝士、瀝清及其他硬質(zhì)材料鋪設(shè)，路面平坦、不積水。

5．5 綠化 廠房之間，廠房與道路之間應(yīng)設(shè)綠化帶。廠區(qū)內(nèi)的裸露地面應(yīng)進(jìn)行綠化。

5.6 廠房與設(shè)施

5．6. 1 生產(chǎn)加工和貯存場所的配備和使用面積應(yīng)當(dāng)與產(chǎn)品品種、數(shù)量相適應(yīng)。

5．6．2 生產(chǎn)車間內(nèi)人均占地面積不得少于 2．0 m2 (不包括設(shè)備占地面積)。

5．6．3 地面應(yīng)使用不滲水、不吸水、無毒、防滑材料鋪砌，地面應(yīng)無縫隙，易于清洗和消毒。地面應(yīng)有適當(dāng)坡度(以1．0一1．5%為宜)，并具有良好的排水系統(tǒng)。

5．6．4 墻壁應(yīng)選用淺色、防霉、防滲透、無毒的材料鋪砌或覆涂，表面應(yīng)平整光滑、便于沖洗消毒。頂角、墻角、地角呈弧形、防止污垢積存并便于清洗。

5．6．5 天花板應(yīng)選用不吸水、表面光潔、防霉、防滲漏的淺色材料涂覆或裝修，要有適當(dāng)坡度，在結(jié)構(gòu)上能起到減少凝結(jié)水滴落的效果。

5．6．6 門窗應(yīng)嚴(yán)密，采用不變形、耐腐蝕的材料制成。如果有內(nèi)窗臺應(yīng)下斜45度。門窗必須設(shè)有效的防蚊、蠅、蟲設(shè)施。門應(yīng)能自動關(guān)閉且閉合嚴(yán)實。

5．6．7 通風(fēng)設(shè)備 車間必須安裝通風(fēng)設(shè)備。其氣流流向應(yīng)避免從非清潔區(qū)域流向清潔區(qū)域。通風(fēng)口必須安裝易于清洗、更換的耐腐蝕防護(hù)罩，進(jìn)氣口必須距地面2m以上，并遠(yuǎn)離污染源和排氣口。

5．6．8 采光、照明 車間或工作面應(yīng)有充足的自然采光或人工照明。加工場所工作面的照度不應(yīng)低于220 Lx；其他場所不應(yīng)低于 l10 Lx。車間內(nèi)安裝在生產(chǎn)線上方的燈具必須有安全防護(hù)裝置，以防燈具破碎而污染食品。

5．6．9 車間內(nèi)的架空構(gòu)件和滑槽等必須便于清潔，能防止積塵、凝水和生霉。

5．6．10 清洗(瓶、蓋)車間和灌裝車間

5.6.10．1 清洗及灌裝車間應(yīng)密閉并設(shè)空氣凈化裝置、空氣溫度調(diào)節(jié)裝置和空氣消毒設(shè)施。

5．6．10．2 應(yīng)采用合理的機(jī)械通風(fēng)設(shè)施，確保氣流從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。

5．6．10．3 清洗車間應(yīng)為10萬級潔凈廠房,灌裝車間應(yīng)為1000級潔凈廠房，或全室10000級，生產(chǎn)線局部100級。

5．6.10．4 潔凈廠房的設(shè)計與建造應(yīng)符合 GBJ73的要求。

5．6．10.5 清洗及灌裝車間的溫度應(yīng)控制在15～27℃之間，濕度以控制在50％以下為宜。

5.6．10．6 灌裝車間的建筑結(jié)構(gòu)及內(nèi)部設(shè)施應(yīng)能防潮、防塵、便于清洗消毒。

5．6.10．7 潔凈車間入口處應(yīng)分別設(shè)有人員和物料的凈化設(shè)施。

5．7 廢水、廢物排放系統(tǒng)

5．7.1 必須設(shè)有廢水、廢物排放系統(tǒng)。

5．7．2 所有廢水排放管道(包括下水道)必須能適應(yīng)廢物排放高峰的要求，且建造方式應(yīng)避免對礦泉水的污染。

5．7．3 將廢物從廠區(qū)內(nèi)清除之前，應(yīng)設(shè)有密閉式廢物貯存設(shè)施，其設(shè)計應(yīng)能防止有害動物、昆蟲的侵入，并且避免對天然礦泉水和廠區(qū)環(huán)境的污染。

5．8 設(shè)備、工器具和管道

5．8．1 凡接觸灌裝用礦泉水的設(shè)備、工器具和管道，必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗和不至于改變原天然礦泉水水質(zhì)的材料制作(宜用不銹鋼材料)，表面應(yīng)光滑、無吸附性、無凹坑、無剝脫、無縫隙。

5．8.2 與灌裝用礦泉水接觸的設(shè)備、管道應(yīng)邊角圓滑，無盲端，不易積垢，不滲漏，便于拆卸、清洗和消毒。

5．8．3 灌裝用礦泉水輸送管道應(yīng)設(shè)排污閥或排污口，便于清洗排污和消毒。

5．8．4 灌裝用礦泉水與其他生產(chǎn)用水的輸送管道和設(shè)備應(yīng)彼此間分開，無交叉接觸。不同用途的供水管道應(yīng)徐以不同的顏色，以示區(qū)別。

5．9 衛(wèi)生設(shè)施

5．9.1 洗手消毒設(shè)施

5．9．1．1 洗手設(shè)施應(yīng)分別設(shè)置在車間進(jìn)口處和車間內(nèi)適當(dāng)?shù)攸c，其開關(guān)應(yīng)采用非手動式，龍頭按每10人一個設(shè)置，并不得少于2個。

5．9．1．2 洗手設(shè)施還應(yīng)設(shè)有免關(guān)式洗滌劑和消毒液的分配器和干手裝置(熱風(fēng)、消毒紙巾等)。

5．9. 1. 3 生產(chǎn)車間進(jìn)口處必須有與通道等寬，長1．5m以上的鞋靴消毒設(shè)施。

5. 9．2 設(shè)備和工器具消毒設(shè)施 生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)配置設(shè)備和工器具的消毒設(shè)施。設(shè)備和管道的清洗消毒建議使用 CIP洗消系統(tǒng)。

5. 9．3 更衣室 必須設(shè)有與職工人數(shù)相適應(yīng)的儲衣柜、鞋架。更衣室應(yīng)與生產(chǎn)車間相連接。

5. 9．4 淋浴室

5．9．4．1 必須設(shè)有與職工人數(shù)相匹配的淋浴室，淋浴器按每班工作人員計每20人設(shè)置 1個，并不得少于2個。

5．9．4．2 淋浴室應(yīng)設(shè)置通風(fēng)排氣設(shè)施以保持相對負(fù)壓，必要時設(shè)置采暖設(shè)備。

5．9．5 廁所

5. 9．5．1 廁所設(shè)置應(yīng)有利于生產(chǎn)和衛(wèi)生，其數(shù)量和便池坑位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要和人員情況適當(dāng)設(shè)置。

5．9．5. 2 生產(chǎn)車間的廁所應(yīng)設(shè)置在車間外側(cè)，并一律為水沖式，備有洗手設(shè)施和干手裝置，其入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應(yīng)與車間排水管道分設(shè)。

6 工廠的衛(wèi)生管理

6．1 機(jī)構(gòu)

6. 1．1 必須建立相應(yīng)的衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，對本單位的食品衛(wèi)生工作進(jìn)行管理。

6．1．2 管理機(jī)構(gòu)應(yīng)配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。

6．2 職責(zé)(任務(wù))

6．2. 1 宣傳和貫徹食品衛(wèi)生法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度，監(jiān)督、檢查在本單位執(zhí)行情況，定期向當(dāng)?shù)匦l(wèi)生行政部門報告。

6．2. 2 制定和修改本單位的各項衛(wèi)生管理制度和規(guī)劃。

6．2. 3 組織衛(wèi)生宣傳教育工作，培訓(xùn)食品從業(yè)人員。

6．2. 4 定期進(jìn)行本單位從業(yè)人員的健康檢查，并作好處理工作。

6．3 維修、保養(yǎng)工作

6．3．1 廠房和各種機(jī)械設(shè)備、裝置、設(shè)施、給排水系統(tǒng)等均應(yīng)保持良好狀態(tài)，確保正常運行和整齊潔凈。

6．3．2 正常情況下，每年至少對廠房、設(shè)備、管道進(jìn)行一次檢修。

6．4 清洗和消毒工作

6. 4. 1 應(yīng)制訂有效的清洗和消毒方法及制度，以確保全廠所有車間和場所部得到適當(dāng)?shù)那鍧崳乐故称肺廴尽?

6. 4. 2 清潔、消毒方法必須安全、衛(wèi)生，所采用的消毒藥劑必須經(jīng)衛(wèi)生行政部門批準(zhǔn)。

6. 4. 3 班前應(yīng)對礦泉水生產(chǎn)車間的設(shè)備、工器具、管道等進(jìn)行清洗和消毒。

6．4．4 班后應(yīng)清洗加工場地的地面、墻壁，必要時進(jìn)行消毒。

6．4．5 車間、設(shè)備、工器具用洗滌劑和消毒劑處理后，殘留的洗消劑應(yīng)該在車間和設(shè)備等重新使用前沖洗干凈。

6．4．6 空調(diào)機(jī)及凈化空氣口至少半年清洗一次。

6．4．7 存放廢物的設(shè)施必須及時清除其中廢物，避免外溢；要經(jīng)常對存放廢物的設(shè)施和容器進(jìn)行清洗消毒。

6．5 除蟲滅害

6．5．1 廠區(qū)及廠區(qū)周圍應(yīng)定期除蟲滅害，防止害蟲孳生。

6．5．2 只有在其他防治措施不奏效的情況下，方可使用殺蟲劑。使用殺蟲劑時，不得污染天然礦泉水的水源及生產(chǎn)設(shè)備、管道、工器具和容器。用藥后將所有設(shè)備、工具和容器清洗,消除污染。

6. 6 有毒有害物品管理 殺蟲劑或其他對健康有害的物品應(yīng)在明顯處標(biāo)示"有毒品"字樣，貯存于專門庫房內(nèi)，并有專人保管。

6．7 廠區(qū)內(nèi)禁止飼養(yǎng)家禽、家畜。

7 個人衛(wèi)生與健康要求

7．1 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員每年至少進(jìn)行一次健康檢查。新參加或臨時參加工作的人員，必須經(jīng)健康檢查，取得健康合格證后方可參加工作。

7．2 凡患有下列疾病之一者，不得在礦泉水生產(chǎn)車間工作： 痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染病(包括病源攜帶者)，活動性肺結(jié)核，皮膚病以及其他有礙食品衛(wèi)生的疾病。

7. 3 礦泉水生產(chǎn)及有關(guān)人員上崗前，須先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)，取得培訓(xùn)合格證后方可上崗工作。

7. 4 個人衛(wèi)生

7．4. 1 礦泉水生產(chǎn)人員必須保持良好的個人衛(wèi)生，不得留長指甲和涂指甲油，勤理發(fā)、勤洗澡、勤換衣。

7. 4．2 進(jìn)車間前，必須穿戴整潔的工作服、工作帽、工作鞋靴，工作服應(yīng)蓋住外衣，頭發(fā)不得露于帽外，洗手消毒。

7．4．3 洗手要求 礦泉水生產(chǎn)人員上崗后遇下述情況之一者，必須洗手消毒，工廠應(yīng)有監(jiān)督措施：

----――上廁所之后；

----――處理被污染的物品之后，

----――從事與生產(chǎn)無關(guān)的其他活動之后。

7．4．4 不得將手表和各種飾物及與生產(chǎn)無關(guān)的個人用品帶入車間。

7．4．5 不得穿工作服、鞋進(jìn)入廁所或離開車間。

7．4．6 灌裝線生產(chǎn)人員上崗前應(yīng)沐浴，工作時應(yīng)帶口罩，其工作服、工作帽和口罩應(yīng)每天清洗消毒(一次性口罩除外)。

7．4．7 有皮膚切口或傷口的工人不得繼續(xù)從事灌裝線上的工作。

7. 4．8 嚴(yán)禁在車間內(nèi)吸煙、吃食物及做其他有礙食品衛(wèi)生的活動。

7．4．9 進(jìn)入生產(chǎn)加工車間的其他人員(包括參觀人員)均應(yīng)遵守中規(guī)章的規(guī)定。

8 生產(chǎn)過程的衛(wèi)生要求

8. 1 水源水的衛(wèi)生

8．1．1 水源水質(zhì)應(yīng)符合 GB 8537飲用天然礦泉水規(guī)定的各項指標(biāo)的要求。

8．1．2 為了確保飲用天然礦泉水良好和穩(wěn)定的質(zhì)量，在生產(chǎn)期間應(yīng)對水源水質(zhì)定期監(jiān)測界限指標(biāo)和如下有衛(wèi)生學(xué)意義的指標(biāo)：感官要求、亞硝酸鹽、耗氧量、微生物各項指標(biāo)。

8．1．3 監(jiān)測時間

界限指標(biāo)：每四個月監(jiān)測一次，

亞硝酸鹽、耗氧量：每四個月監(jiān)測一次，豐水期加測一次。

感官要求、微生物指標(biāo)：豐水期每15天監(jiān)測一次，

平水期和枯水期每月監(jiān)測一次。

8．1．4 一旦監(jiān)測結(jié)果達(dá)不到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，必須立即采取糾正措施。

8．2 水處理工藝衛(wèi)生 在確保礦泉水的微生物指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)和不改變飲用天然礦泉水特性與主要成份的條件下，允許采取暴氣、傾析、過濾和除去(或加入)二氧化碳等生產(chǎn)工藝。礦泉水生產(chǎn)的具體工藝流程要根據(jù)該水源水的化學(xué)類型、水質(zhì)特性合理地確定，以免成品發(fā)生微生物污染和嚴(yán)重影響感官的礦物質(zhì)沉淀。

8．2．1 暴氣 如采用除鐵、錳暴氣工藝，應(yīng)采取有效措施防止外界微生物對礦泉水的污染。

8．2．2 過濾

8．2．2．1 凡采用多道過濾裝置的，應(yīng)逐級濾除水中的雜質(zhì)和微生物，避免過濾過程對礦泉水造成二次污染。臭氧氧化塔工序后的濾器必須由耐臭氧材料構(gòu)成。

8．2．2．2 過濾裝置所使用的活性炭濾器、砂芯濾器，中空纖維濾器或膜過濾器的過濾材料要定期清洗和更換。所更換的每批過濾材料使用前都必須作完整性試驗，檢查是否有泄漏。

8．2．3 滅菌

8．2．3．1 凡采用臭氧裝置對礦泉水進(jìn)行滅菌的，應(yīng)控制好進(jìn)入臭氧氧化塔中臭氧的濃度和礦泉水流速，其臭氧在水中濃度要依據(jù)氣溫、水質(zhì)、pH值和水中還原性物質(zhì)的多少加以調(diào)節(jié)，以達(dá)到滅菌效果。

8．2．3．2 凡采用紫外線消毒裝置的，應(yīng)注意選擇紫外線燈類型(其波長應(yīng)包括2.5╳10-7m-2.8╳10-7m的殺菌峰值波長)，水層不超過2cm，并控制流速。應(yīng)保持紫外線燈管表面清潔；根據(jù)燈管使用壽命定期進(jìn)行更換。

8．2．3．3 通過滅菌處理的礦泉水的菌落總數(shù)(個／mL)，霉菌計數(shù)(個／mL)和大腸菌群(個／100mL)均不得檢出(按 GB4789規(guī)定的檢驗方法進(jìn)行檢驗)。

8．2．3．4 嚴(yán)格在礦泉水中加入任何消毒劑、防腐劑。

8．3 包裝容器

8．3．1 礦泉水的包裝材料應(yīng)符合國家食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求。

8．3．2 外購的瓶子和瓶蓋在運輸和貯藏過程中應(yīng)使用干凈的容器或包裝袋包裝；運輸車廂和貯存包裝容器的倉庫必須保持清潔，并有防塵，防污染措施。

8．3．3 瓶子和瓶蓋在灌裝前必須經(jīng)過嚴(yán)格清洗消毒，其清洗設(shè)備應(yīng)自動化(不應(yīng)用手工操作)。

8．3. 4 經(jīng)洗消處理的包裝瓶、蓋的菌落總數(shù)、大腸菌群和霉菌均不得檢出，不得有消毒劑殘留。

8．4 灌裝與封蓋

8．4．1 開采或處理后的天然礦泉水不得以容器或水罐車裝運至異地進(jìn)行灌裝。

8．4．2 洗凈的瓶子應(yīng)經(jīng)過最短的距離輸送到灌裝機(jī)。

8. 4．3 灌裝與封蓋設(shè)備應(yīng)自動化，不得用人工灌裝和封蓋。

8．4. 4 用于封蓋的方法、設(shè)備及材料應(yīng)能確保封口嚴(yán)密，并且不損害容器，不污染礦泉水。

8. 5 檢瓶

8．5．1 工廠應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)量配備空瓶、成品瓶檢驗人員。檢瓶人員的視力，兩眼必須在1．0以上，并不得有色盲。檢瓶員上崗前至少經(jīng)兩周以上檢瓶訓(xùn)練。

8. 5．2 檢瓶光源照度應(yīng)在800 Lx以上。

8．5．3 檢瓶操作

8．5．3．1 工廠應(yīng)規(guī)定檢瓶人員最長連續(xù)作業(yè)時間，以確保檢瓶效果。以下列檢瓶速度和連續(xù)檢瓶時間為宜：

--------檢瓶速度 --------連續(xù)檢瓶時間

----100個以下／min --------40min以內(nèi)

----100個以上／min --------30min以內(nèi)

8．5．3．2 灌裝封蓋后必須逐個檢查外觀、灌裝量、容器狀況及封蓋嚴(yán)密性等。

8．6 成品標(biāo)簽

8．6．1 產(chǎn)品標(biāo)簽應(yīng)符合 GB7718的規(guī)定。

8．6．2 產(chǎn)品標(biāo)簽上應(yīng)標(biāo)明礦泉水水源地的名稱，通過國家級(或省級)鑒定的批準(zhǔn)文號及特征性界限組分含量范圍。

9 成品貯藏運輸?shù)男l(wèi)生要求

9. 1 經(jīng)檢驗合格的成品應(yīng)貯存于成品庫，并按品種、批次分類存放，防止相互混雜。成品庫不得貯存有毒、有害物品或其他有礙食品衛(wèi)生的物品。

9．2 成品堆放時，與地面、墻壁應(yīng)有一定距離，便于通風(fēng)。嚴(yán)禁露天堆放、日曬、雨淋或靠近熱源。

9．3 成品庫要干燥、通風(fēng)，設(shè)有防塵、防鼠、防蟲等設(shè)施。要定期洗掃、消毒，保持衛(wèi)生。

9．4 成品在貯存期間應(yīng)定期對其進(jìn)行檢查，以確保其衛(wèi)生質(zhì)量。

9．5 成品運輸時，不得與有毒、有害、有腐蝕性的物品混裝。

9. 6 各種運輸工具、車輛應(yīng)隨時清洗、定期消毒，確保清潔衛(wèi)生。

10 衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗管理

10．1 工廠必須制定完善的衛(wèi)生質(zhì)量檢驗制度。

10．2 應(yīng)設(shè)立與生產(chǎn)能力相適應(yīng)的衛(wèi)生和質(zhì)量檢驗室，配備經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并經(jīng)專業(yè)考核合格的檢驗人員。

10. 3 檢驗室至少應(yīng)具備檢驗下述衛(wèi)生指標(biāo)的能力：菌落總數(shù)、霉菌計數(shù)、大腸菌群、亞硝酸鹽、臭氧和洗消劑的殘留量。

10. 4 檢驗室應(yīng)配備檢驗上述指標(biāo)相應(yīng)的儀器和設(shè)備。檢驗用的儀器設(shè)備，應(yīng)定期檢定，及時維修，使處于良好狀態(tài)，以確保檢驗數(shù)據(jù)。

10. 5 應(yīng)按國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法進(jìn)行檢驗,要逐批次對出廠前的成品進(jìn)行檢驗并記錄檢驗結(jié)果。檢驗合格并簽發(fā)質(zhì)量合格單的產(chǎn)品方可出廠。

10. 6 各項檢驗記錄至少保留兩年，以備查。