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???????????第一章?總則
??第1．0．1 條潔凈廠房設計必須貫徹執行國家的有關方針政策，做到技術先進、經濟合理、安全適用、確保質量，符合節約能源和環境保護的要求。
??第1．0．2 條本規范適用于新建和改建、擴建的潔凈廠房設計，但不適用于以細菌為控制對象的生物潔凈室。本規范有關防火和疏散、消防設施章節的規定，不適用于建筑高度超過24米的高層潔凈廠房和地下潔凈廠房的設計。
??第1．0．3 條在利用原有建筑進行潔凈技術改造時，潔凈廠房設計必須根據生產工藝要求，因地制宜、區別對待，充分利用已有的技術設施。
??第1．0．4條潔凈廠房設計應為施工安裝、維護管理、測試和安全運行創造必要的條件。
??第1．0．5條潔凈廠房設計除應按本規范執行外，尚應符合現行的國家標準、規范的有關要求。
?????????第二章?空氣潔凈度等級
??第2．0．1條 空氣潔凈度應按表2.0.1規定劃分為四個等級。
?????????????????空氣潔凈度等級 表2.0.1
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等 ?級
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每立方米(每升)空氣中
≥0.5微米塵粒數
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每立方米(每升)空氣中
≥5微米塵粒數
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100級
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≤35×100(3.5)
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?
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1000級
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≤35×1000(35)
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≤250(0.25)
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10000級
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≤35×10000(350)
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≤2500(2.5)
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100000級
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≤35×100000(3500)
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≤25000(25)
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??注：對于空氣潔凈度為100級的潔凈室內大于等于5微米塵粒的計算應進行多次采樣。當其多次出現時，方可認為該測試數值是真實的。
??第2．0．2條潔凈室空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態條件下測試的塵粒數為依據。潔凈室空氣潔凈度的測試，應符合附錄二規定。
???????????第三章 總體設計
第一節?潔凈廠房位置選擇和總平面布置
??第3.1.1條潔凈廠房位置的選擇，應根據下列要求并經技術經濟方案比較后確定：
????一、應在大氣含塵濃度較低，自然環境較好的區域；
????二、應遠離鐵路、碼頭、飛機場、交通要道以及散發大量粉塵和有害氣體的工廠、貯倉、堆場
??等有嚴重空氣污染、振動或噪聲干擾的區域。如不能遠離嚴重空氣污染源時，則應位于其最大頻率
??風向上風側，或全年最小頻率風向下風側；
????三、應布置在廠區內環境清潔、人流貨流不穿越或少穿越的地段。
??第3．1．2條對于兼有微振控制要求的潔凈廠房的位置選擇，應實際測定周圍現有振源的振動影響，并應與精密設備、精密儀器儀表允許環境振動值進行分析比較。
??第3．1．3條潔凈廠房最大頻率風向上風側有煙囪時，潔凈廠房與煙囪之間的水平距離不宜小于煙囪高度的12倍。 第3.1.4條 潔潔廠房與交通干道之間的距離不宜小于50米。
??第3．1．5條 潔凈廠房周圍宜設置環形消防車道(可利用交通道路)，如有困難時，可沿廠房的兩個長邊設置消防車道。
??第3．1．6條潔凈廠房周圍的道路面層，應選用整體性好、發塵少的材料。
??第3．1．7條潔凈廠房周圍應進行綠化。可鋪植草坪、種植對大氣含塵農度不產生有害影響的樹木，并形成綠化小區。但不得妨礙消防操作。
第二節?工藝布置和設計綜合協調
??第3．2．1條 工藝布置應符合下列要求：
????一、工藝布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要
??求的工序和工作室。
????二、在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空
??氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工
??作室。
????三、潔凈室內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近
??回風口位置。
????四、應考慮大型設備安裝和維修的運輸路線，并預留設備安裝口和檢修口。
????五、應設置單獨的物料人口，物料傳遞路線應最短，物料進入潔凈區之前必須進行清潔處理。
??第3．2．2條潔凈廠房內宜少設隔間，但在下列情況下可予以分隔。
????一、按生產的火災危險性分類，甲、乙類與非甲、乙類相鄰的生產區段之間，或有防火分隔要
??求者。
???? 二、生產過程中產生較強噪聲或散發較多熱量、塵粒和有害氣體，且不能采取局部措施加以
??控制者。
???? 三、生產聯系少，并經常不同時使用的兩個生產車間之間。
??第3．2．3條潔凈廠房的平面和空間設計，宜將潔凈區、人員凈化、物料凈化和其他輔助用房進行分區布置。同時應考慮生產操作、工藝設備安裝和維修、氣流組織型式、管線布置以及凈化空氣調節系統等各種技術設施的綜合協調效果。
??第3．2．4條潔凈廠房設計必須合理確定各種管線的平面位置和豎向標高。 第3．2．5條 潔凈廠房內各種固定技術設施(如送風口、照明器、回風口、各種管線等)的布置，宜首先考慮凈化空氣調節系統的要求。 ??
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